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详解不锈钢管脱碳化学反应及工艺流程

文章出处:郑州展利不锈钢材料有限企业    编辑:展利不锈钢    人气:     发表时间:2018-07-05
  脱碳工艺——常用于在生产不锈钢管时对其表面进行脱碳工艺,在vns86com威尼斯城市场上,不锈钢管在炉中会被氧、二氧化碳、水化减少含磷量,影响了不锈钢管的强度与硬度。

  具体化学反应如下:
 
  1、一些不锈钢管的产品标准明确规定其表面的脱碳层不能超过一定深度。脱碳层会降低钢的强度和硬度,严重脱碳的不锈钢管常常因其强度达不到技术条件规定的要求而报废。
 
  2、生产不锈钢管过程中,炉气的氧化性气氛愈强、加热温度愈高、保温时间愈长不锈钢管愈容易脱碳。脱碳程度也与异型不锈钢管的含碳量有关,一般含碳较少的异型不锈钢管容易脱碳。
 
  不锈钢管脱碳工艺 
 
  1,通过增大吹氧流量、降低压力和氧枪高度可提高高碳区的脱碳速度、缩短冶炼时间。 
 
  2,在真空度小于70Pa的条件下,低碳区的搅拌强度对终点碳含量影响非常大,增大吹氩流量可获得较低的碳含量,适当延长脱碳时间能获得更低碳含量。
 
  3,VOD冶炼冶炼超纯铁素体不锈钢管终点碳质量分数应控制在100×10-6以下。 
 
  针对不锈钢管冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了VOD精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢管脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验。试验结果得出的结论是: 
冶炼温度对VOD的脱碳影响较大,温度越高越有利于脱碳,但是受耐材的限制,初始温度控制在1600~1620℃较为适宜。无锡不锈钢管脱碳工艺详解
 
  综上所述,在生产制造不锈钢管时,可加适量木炭减少氧化,降低脱碳的速度,并用烘烤去除异型不锈钢管表面的水分,严格的控制温度和保温时间。

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